Ang tagumpay o pagkabigo ng pagpoproseso ng plastik ay higit na nakasalalay sa epekto ng disenyo ng amag at kalidad ng paggawa ng amag, at ang disenyo ng plastik na amag ay batay sa tamang disenyo ng mga produktong plastik.
Ang mga elemento ng istruktura na dapat isaalang-alang sa disenyo ng plastic mold ay kinabibilangan ng:
① Parting surface, ibig sabihin, ang contact surface sa pagitan ng babaeng die at ang lalaki ay namatay kapag sarado ang die.Ang pagpili ng posisyon at anyo nito ay apektado ng mga salik tulad ng hugis at hitsura ng produkto, kapal ng pader, paraan ng pagbubuo, teknolohiya sa post-processing, uri at istraktura ng amag, paraan ng demoulding at istraktura ng makina ng paghubog.
② Structural parts, ie sliding block, inclined top, straight top block, etc. ng complex die.Ang disenyo ng mga bahagi ng istruktura ay napaka-kritikal, na nauugnay sa buhay ng serbisyo, ikot ng pagproseso, gastos at kalidad ng produkto ng mamatay.Samakatuwid, ang disenyo ng kumplikadong die core na istraktura ay nangangailangan ng mas mataas na komprehensibong kakayahan ng taga-disenyo, at hinahabol ang isang mas simple, mas matibay at mas matipid na disenyo ng scheme hangga't maaari.
③ Katumpakan ng mamatay, ibig sabihin, pag-iwas sa card, pinong pagpoposisyon, poste ng gabay, pin sa pagpoposisyon, atbp. Ang sistema ng pagpoposisyon ay nauugnay sa kalidad ng hitsura ng mga produkto, kalidad ng amag at buhay ng serbisyo.Ang iba't ibang paraan ng pagpoposisyon ay pinipili ayon sa iba't ibang istruktura ng amag.Ang kontrol sa katumpakan ng pagpoposisyon ay pangunahing nakasalalay sa pagproseso, at ang panloob na pagpoposisyon ng amag ay pangunahing isinasaalang-alang ng taga-disenyo upang magdisenyo ng isang mas makatwiran at madaling ayusin ang paraan ng pagpoposisyon.
② Ang gating system, iyon ay, ang feeding channel mula sa nozzle ng injection molding machine hanggang sa mold cavity, ay kinabibilangan ng main flow channel, shunt channel, gate at cold material cavity.Sa partikular, ang pagpili ng posisyon ng gate ay dapat na kaaya-aya sa pagpuno ng molten cavity ng molten plastic sa ilalim ng magandang daloy ng estado, at ang solid runner at gate cold material na nakakabit sa produkto ay madaling maalis mula sa amag at maalis sa panahon ng pagbubukas ng amag ( maliban sa hot runner mold).
③ Pag-urong ng plastik at iba't ibang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng sukat ng mga produkto, tulad ng mga pagkakamali sa paggawa ng amag at pagpupulong, pagkasuot ng amag at iba pa.Bilang karagdagan, ang pagtutugma ng proseso at mga parameter ng istruktura ng makina ng paghubog ay dapat ding isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng compression mold at injection mold.Malawakang ginagamit ang teknolohiya sa disenyong tinutulungan ng computer sa disenyo ng plastik na amag.
Ano ang disenyo ng exhaust system ng plastic mold?
Ang injection mold ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng injection molding.Ipinakilala namin ang mga prinsipyo ng disenyo ng dami ng cavity, posisyon ng gate, hot runner, assembly drawing at pagpili ng materyal ng injection mold.Ngayon ay patuloy naming ipakilala ang disenyo ng exhaust system ng plastic injection mold.
Bilang karagdagan sa orihinal na hangin sa lukab, ang gas sa lukab ay naglalaman din ng mababang molekular na pabagu-bago ng isip na mga gas na ginawa ng pagpainit o paggamot ng mga materyales sa paghubog ng iniksyon.Kinakailangang isaalang-alang ang sunud-sunod na paglabas ng mga gas na ito.Sa pangkalahatan, para sa amag na may kumplikadong istraktura, mahirap tantiyahin ang tumpak na posisyon ng air lock nang maaga.Samakatuwid, kadalasang kinakailangan upang matukoy ang posisyon nito sa pamamagitan ng die test, at pagkatapos ay buksan ang puwang ng tambutso.Karaniwang binubuksan ang tambutso kung saan napupuno ang cavity Z.
Ang mode ng tambutso ay upang buksan ang puwang ng tambutso para sa tambutso sa pamamagitan ng paggamit ng katugmang clearance ng mga bahagi ng mamatay.
Ang paghubog ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay nangangailangan ng tambutso, at ang pag-demould ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay nangangailangan ng tambutso.Para sa deep cavity shell injection molding parts, pagkatapos ng injection molding, ang gas sa cavity ay tinatangay ng hangin.Sa proseso ng demoulding, ang isang vacuum ay nabuo sa pagitan ng hitsura ng mga plastic na bahagi at ang hitsura ng core, na mahirap i-demould.Kung sapilitang demoulding, ang injection molded parts ay madaling ma-deform o masira.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang ipakilala ang hangin, iyon ay, sa pagitan ng iniksyon molded bahagi at ang core, upang ang plastic injection molded bahagi ay maaaring demoulded maayos.Kasabay nito, maraming mababaw na uka ang pinoproseso sa ibabaw ng paghihiwalay upang mapadali ang tambutso.
1. Ang template ng cavity at core ay kailangang gumamit ng conical positioning block o precision positioning block.Ang gabay ay naka-install sa apat na gilid o sa paligid ng amag.
2. Ang contact surface sa pagitan ng plate ng mold base at ng reset rod ay kailangang gumamit ng flat pad o round pad para maiwasang masira ang a plate.
3. Ang butas-butas na bahagi ng guide rail ay dapat na nakahilig nang higit sa 2 degrees upang maiwasan ang mga burr at burr.Ang butas-butas na bahagi ay hindi dapat manipis na istraktura ng talim.
4. Upang maiwasan ang mga dents sa mga produktong hinulma ng iniksyon, ang lapad ng stiffener ay dapat na mas mababa sa 50% ng kapal ng dingding ng hitsura sa ibabaw (perpektong halaga < 40%).
5. Ang kapal ng pader ng produkto ay dapat ang average na halaga, at hindi bababa sa biglaang pagbabago ay dapat isaalang-alang upang maiwasan ang mga dents.
6. Kung ang bahagi ng iniksyon na hinulma ay electroplated, ang movable mold ay nangangailangan din ng buli.Pangalawa lamang ang mga kinakailangan sa pag-polish sa mga kinakailangan sa pag-mirror ng buli upang mabawasan ang pagbuo ng mga malamig na materyales sa proseso ng pagbuo.
7. Ang mga buto-buto at mga uka sa mahinang bentilasyong mga cavity at core ay dapat na naka-embed upang maiwasan ang kawalang-kasiyahan at mga marka ng pagkapaso.
8. Ang mga pagsingit, mga pagsingit, atbp. ay dapat na nakaposisyon at naayos nang matatag, at ang disc ay dapat bigyan ng mga anti-rotation measures.Ito ay hindi pinahihintulutang maglagay ng tanso at plantsa sa ilalim ng insert.Kung ang welding pad ay mataas, ang welded na bahagi ay dapat bumuo ng isang malaking contact sa ibabaw at maging ground flat.
Oras ng post: Mar-10-2022